Veneto Vetro: a körkörös üveggazdaság erényes példája

A Veneto Vetro 60 éve vezető szerepet tölt be az üveg ipari átalakítási folyamatában minden alkalmazási területen: építészet, belsőépítészet, hajózás, hajózás, közlekedés. A velencei tengerparton a 60-as évek elején alapított vállalat ma Montebellunában (TV), Olaszország és Európa egyik legélénkebb ipari negyedében található a gyártási telephelye, ahol fejlett gépparkjával az üvegfeldolgozás teljes ciklusát lefedi: a vágástól és csiszolástól kezdve az edzésen, rétegezésen és zománcozáson át egészen a dupla üvegezésig.

A minden vállalatot érintő, a Covid utáni gazdasági válságot és a 2022-ben elért rekord energiaárakat követően a termelési folyamatok fogyasztásának és energiaigényének csökkentése prioritássá vált a vállalat számára, amely úgy döntött, hogy egy olyan energiahatékonysági tervet készít, amely egyszerre képes megfelelni a költségcsökkentési célnak és a fenntarthatósági törekvések előmozdításának, amelyek mindig is jellemezték a Veneto Vetrót.

A fogyasztás csökkentésének strukturált megközelítése

„Az üvegipar rendkívül energiaigényes iparág, mivel az üveg megolvasztásához és formázásához magas hőmérsékletet kell elérni. - magyarázza Pierpaolo Bazzacco, a Veneto Vetro műszaki igazgatója - „Minden folyamatunk villamos energián alapul. A termikus edzés például elektromos kemencékben történik, amelyek 630°-os hőmérsékletet érnek el a táblák edzéséhez, amelyeket aztán hirtelen le kell hűteni. Csak egy ilyen kemence kapacitása közel 2 MW: ez hatalmas energiafogyasztás, amely súlyosan terheli a vállalat költségvetését”.

A vállalat ezért energiaauditot indított, amelynek keretében összehasonlították a Montebelluna üzem különböző részlegeinek fogyasztását és termelését, hogy meghatározzák a fő felhasználók energiateljesítményének mutatóit, és lehetővé tegyék az egyes konkrét területek energiafogyasztásának előfordulását. A diagnózis referencia-időszakában a teljes fogyasztást elemezve megállapították, hogy az egész telephely 307,8 toe (tonna olajegyenérték) energiát igényel. A magasabb fogyasztás a villamos energiának köszönhető, amely a fogyasztás több mint 90%-át fedezi, ami évente mintegy másfél millió kWh-nak felel meg. A fő tevékenységek közül a keményítés a legintenzívebb energiafelhasználású folyamat (52%), amelyet a rétegezés (26%) követ.

A rekord áramárak napenergiával való kezelése

A Centrica Business Solutions napelemes fotovoltaikus rendszerét azért hozták létre, hogy megfeleljen a vállalatnak a hálózattól való függetlenség iránti igényének, hogy megvédje a vállalatot a további áringadozásoktól, valamint csökkentse a számlák költségeit és nagyobb költségvetési kiszámíthatóságot érjen el.

Egy alapos megvalósíthatósági tanulmányt követően a Centrica Business Solutions megtervezte a rendszert, és 1610 fotovoltaikus napelemet telepített a raktár tetejére, amelyek 660 kWp csúcsteljesítményt képesek biztosítani.
A beavatkozás 750 000 kWh/év tiszta energiatermelést tesz lehetővé, így a vállalat teljes szükségletének több mint 30%-át fedezi, ami jelentős számlacsökkentést eredményez.

Bazzacco megjegyzései: „Azonnal megragadott minket a Centrica Business Solutions szilárd készsége és tapasztalata az ilyen típusú projektek irányításában, az anyagok kényes időszakban történő rendelkezésre állása és az eredmények garanciája, amelyek valójában nem is várattak sokáig magukra”.

A projekt keretében különböző típusú fotovoltaikus paneleket telepítettek (kupolákra, ferde lemezekre, lapos tetőkre), a tetők eltérő irányultságúak voltak, mivel az évek során az üzem egymást követő bővítései következtében jöttek létre.Ezért gondos irányítási munkát végeztek mind az elektromos elosztás, mind a modulok felfűzése terén. A panelek rögzítését a „kemence” részleg lapos tetején szintén úgy alakították ki, hogy az alkalmazkodjon a tetőn megengedett terhelésekhez.

A teljes kivitelezés összesen 7 hónapig tartott, amely alatt a tervezés, az engedélyezés, a tetők biztonsága, a telepítés és az üzem beindítása befejeződött.
Szintén a projekt szerves részét képezi az erőmű karbantartása a Centrica szervizcsapata által, valamint a Power Radar nevű energiagazdálkodási platformmal történő felügyelet, amely lehetővé teszi mind a megtermelt, mind a hálózattal kicserélt energia mérését, annak megállapítása érdekében, hogy hogyan lehet optimalizálni a gépek használatát, hogy a lehető legtöbbet hozzák ki az erőmű által termelt villamos energiából.

Az üveg erényes köre

A fotovoltaikus rendszer lehetővé teszi a megújuló forrásokból történő termelés fokozásának szükségességét is, hogy a gyártási folyamat környezeti hatását csökkentsék, és 20 év alatt 7 150 tonna CO2-t csökkentsék.

Bazzacco elmagyarázza: „Az üveg egy állandó anyag, azaz végtelenül újrahasznosítható, eredendően fenntartható. Ebben az összefüggésben a körforgásos gazdaság modellanyagává válhat: egy hatékony szelektív gyűjtési rendszer megléte esetén az üveg valójában végtelen számú alkalommal visszavezethető a termelési ciklusba. A napelemes fotovoltaikus rendszer tehát tökéletesen illeszkedik a bolygónk véges erőforrásainak tudatos felhasználása iránti elkötelezettségünkhöz. A Veneto Vetro tisztában van azzal, hogy egy talajkitermelésből származó anyaggal dolgozik; Éppen ezért nagyon nagy felelősséget érzünk az üveg felelősségteljes átalakításáért, a környezeti hatások minimalizálásáért.”